大型強力自動旋壓機，通常具有以下11個核心優勢

一般來說，輕型自動旋壓機（包括普通旋壓機和強力旋壓機）具有與普通車床相似的結構優勢。但是，為了滿足旋壓工藝的要求，大型旋壓機，尤其是大型強力自動旋壓機，通常具有以下11個核心優勢。

1.全自動旋壓機的床身、主軸及傳動系統、輪架、尾座等零件應有足夠的剛性，并有較重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

2.旋輪架的橫向和縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動，以產生足夠的旋壓力，并能進行均衡的無級調速，以滿足工藝要求。

3.普通的自動旋壓機通常使用一個旋壓輪，但有多個輔助成型輪（翻邊輪、卷邊輪等）。強力自動旋壓機的轉輪或轉輪齒條多為2～3個（通用型為1個，圓柱零件旋壓機為2～3個），并相對于錠子軸線對稱布置。它平衡了旋壓時的徑向力，減少了主軸和芯模的彎曲撓度、撓度和振動，為提高旋壓零件的精度提供了前提條件。這就相應地要求轉輪具有較高的水平（如圓柱零件專用旋壓機）或縱向（如通用自動旋壓機）同步進給精度。然而，對于輕便而強大的自動旋壓機，使用的是旋轉輪。

4.主軸有足夠的傳遞扭矩和功率。根據具體工藝要求，可滿足恒轉矩或恒功率調節。另外，主軸轉速和轉輪縱向進給速度無級可調。一方面可以滿足紡絲工藝量的任意選擇要求；另一方面，它可以在旋壓過程中保持芯模的表面旋轉速度。每轉恒定進給的可能性。

5.主軸采用重型滾動軸承，承受旋壓時轉輪和尾座油缸產生的大工作力，為主軸及其軸承提供良好的冷卻和潤滑。在加熱旋壓時具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

6.尾座油缸應使頂塊產生足夠的緊固力，以保證工作時夾住坯料，同時也有助于提高主軸等轉動部件的剛性。

7.轉輪橫向進給多采用電液伺服系統數控控制，主要用于加工任何形狀的轉體空心件。

8.采用半自動或全自動工作循環。半自動旋壓機，除工件的上下料外，所有動作均由限位開關和限位器控制，整個工作循環自動完成。自動旋壓機使工件上下料實現重復、有節奏、連續的工作循環。

9.對于重型全自動旋壓機的各部件間相對位置的調節多采用機動，例如液壓鎖緊機構，不僅可以提高機械化和自動化程序，而且使工作可靠和可靠。減輕工人的勞動強度。

10.對于普通旋壓和異型件的強力旋壓，旋壓輪要求能夠調整攻角，以利于金屬的恒流或單位時間內的流量，穩定旋壓加工并提高工件的質量和性能。使結構緊湊。

11.自動旋壓機設備除主要工藝設備外，通常還配備各種輔助工藝設備，如坯料夾緊對中裝置、成品出料裝置、芯模和坯料加熱裝置、芯模車削、磨削和拋光設備。轉輪與芯模間隙調整及測量顯示裝置，零件尺寸和質量的檢測裝置以及零件的平整、搟光和邊緣的剪切、翻邊、卷邊裝置等。對于大型現代化的旋壓機有時還要設置閉式回路工業電視監控裝置等。