自動旋壓機技術的應用越來越廣泛，降低勞動強度

自動旋壓機技術是一項歷史悠久的傳統技術。據文獻記載，起源于我國唐代，金屬旋壓工藝是從陶瓷工藝發展而來的。20世紀中葉以后，隨著工業的發展和航空航天工業的擴大，通用旋壓工藝被大規模應用于鈑金成形領域，從而推動了該工藝的研究和發展。二十世紀中葉以后，普通旋壓在以下三個方面取得了重大進展：普通旋壓設備逐漸機械化、自動化，1950年代出現模擬手工旋壓的設備，即由液壓助力器驅動。

適當的熱處理可以細化金屬的內部晶粒，改變金屬的晶相結構，從而改變金屬的性能。因此，人們開始將熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者對熱處理與旋壓的結合進行了大量研究。上述研究雖然為鋁合金旋壓技術在工業生產中的應用提供了理論支持和實踐指導，但隨著工業生產的發展，為了滿足需求，筆者認為如果鋁合金旋壓技術向以下方向發展將具有劃時代的意義。隨著科學技術的發展，對自動旋壓機產品的要求越來越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷，冷旋壓技術已不能滿足生產需要。

可以說，自動旋壓機在數控技術的應用中可以在一定程度上收到以下效果，即縮短準備時間和加工時間，能夠適應加工條件的變化，提高重復精度處理，防止事故發生。但是，一些新型的液壓仿形自動自動旋壓機也可以完全實現其中的一些方面。另外，無論數控自動旋壓機采用何種控制方式，轉輪道次的確定和輸出在很大程度上取決于操作者的熟練程度。因此，CNC自動編程技術將是未來的一個重要研究課題。應該可以輸入形狀，轉輪的大小和形狀只能根據一定的程序來確定和輸入轉輪通過和旋出。合格的產品。

自動旋壓機技術的應用越來越廣泛，對自動旋壓機床的要求越來越高，特別是對大車削直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設備。國外強力旋壓設備已系列化，并不斷向大型化、多功能化、自動化程度高的方向發展。隨著計算機技術的發展，自動旋壓機床控制系統也得到了不斷的發展。轉輪進給全面發展到數控，錠子變速由無級發展到無級，發展到多輪轉塔自動旋壓機。