工廠中常用的旋壓機是臥式的。這種臥式旋壓機與臥式車床有很多相似之處,因此也稱為機床式旋壓機。這種臥式旋壓機的主要部件包括一個裝有合模芯模的主軸箱、一個帶有轉輪的轉架、一個用于張緊板材的尾座和一個床身。
由于旋壓機的旋壓力遠大于機床的金屬切削力,因此其傳動功率和零部件的結構強度都比車床強。因此,在型芯模具中,轉輪增加了壓緊力和縱向進給力,轉輪架的滑動面也加大了,機床的剛性得到了加強,使其成為金屬機械結構較重的壓力加工設備。
如果和常見的車床相比較的話,一般自動旋壓機在結構上具有三大特點:
一、芯模和主軸的安裝特點。
(1)芯模與主軸的安裝特點。與普通車床相比,旋壓機的旋轉力非常大,尤其是主軸部分要承受非常大的徑向力和軸向力。因此,安裝芯軸時必須保證工件的穩定性。因此,在安裝心軸時,使用法蘭和錐體來輔助安裝。同時,為了方便取出成型的旋壓件,旋壓機上將安裝一個頂部裝置。該頂出裝置的頂出桿安裝在空心主軸上,由液壓缸推動,將旋壓元件推出芯模。
(2)旋輪與旋輪架的安裝特點。在轉輪方面,完全不同于車床的安裝。旋壓機通過軸向固定將轉輪固定在轉輪臂上,然后將轉輪臂安裝在轉輪架上。有時,為了提高工作效率,直接串聯兩個轉輪。最終安裝位置不會改變,因此非常適合批量生產。
(3)旋輪控制裝置的特點。除了手工旋壓的方式以外,旋輪的控制普遍會用仿形裝置來實現。這種裝置通過采用液壓伺服閥和電液伺服閥,實現多次的循環仿形旋壓?;顒幽0逋ㄟ^緩慢旋轉,控制形狀防止器的運動,進行控制聯動裝置的轉輪運動,直到轉輪運動與預定模板相同??蓜幽0寮瓤勺髌揭七\動又可作旋轉運動,甚至可以完成連續運動和周期性間歇運動。應根據實際工件的形狀和材料選擇。
此外,為了使旋壓機功能充分,滿足特定工件的特定要求,旋壓機還可以配備相關的輔助設施。例如安裝夾緊工件的定心機構、工件修邊、壓接裝置等。如果要防止板材在拉深、旋壓時起皺,則需要配備反推力滾輪,使板材逐漸變形。形狀復雜的工件可以從鈑金的安裝、定位、旋壓成型到完成必要的輔助工序,直至工件卸出,依次進行控制。更先進的微機也可用于程序控制,更容易改變工藝順序。