強力自動旋壓機與普通旋壓機的工藝（變形）性質不同

強力自動旋壓機的工藝特點和要求如上所述。由于強力自動旋壓機與普通旋壓機的工藝（變形）性質不同，設備結構、技術性能和控制方式不同。區別。并且由于強力旋壓還具有一些獨特的技術特點，對其設備也提出了相應的要求。

1、轉輪架能使轉輪產生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當大的扭矩和功率。

2、設備應有足夠的系統（轉輪、工件、心軸、主軸等及液壓系統）剛性。在旋壓過程中盡量減少主軸、芯模和轉輪的偏轉、偏轉和振動，因為旋壓件的壁厚精度是靠轉輪和芯模之間的間隙來保持的。

3、尾座能產生足夠的擰緊力，因為在旋壓過程中，毛坯與芯模的相對轉動不利于變形的均勻性和工件的表面質量。甚至不利于安全操作。此外，增加尾座的擰緊力也有利于提高設備旋轉部分（主軸）系統在加工過程中的剛性。

4、由于自動旋壓機是逐點變形的過程，所以通常每道旋壓工序都需要連續進行一次，中間不能停頓，否則在旋壓時接頭表面會出現壓力?；謴托龎?。痕跡，造成不均勻和不光滑的痕跡。因此，其工藝設備要求是電氣和液壓控制系統，以保證紡絲過程的連續穩定。

5、為減少或消除旋壓時作用在主軸上的彎曲距離，改善軸承狀況，減少芯模的撓曲和振動，一般需要設置2～3臺旋壓機（特別是大型和中型的）。輪子相對于主軸的軸線對稱布置，以平衡旋轉的徑向分量。

6、旋壓過程中要求保持芯模（工件）表面的旋轉線速度、轉輪每轉進給量、轉輪對工件的工作角度。這使得旋壓過程中單位時間內的金屬流動恒定，同時使加工過程更加穩定，工件表面質量均勻。

7、根據設備類型，配備各種附加裝置，方便加工，如自動送坯、定心裝置、工件卸料器、芯棒和工件加熱裝置、芯棒磨削裝置、工件修邊和局部旋壓大直徑工件時需要的成型裝置和電視監控裝置。

8、為保證產品質量，提高生產效率，減輕操作人員的勞動強度，自動旋壓機應盡量采用半自動和全自動工作循環。