自動旋壓機能適應加工條件的變化

可以說，自動旋壓機在應用數控技術方面有一些作用，如縮短準備時間和加工時間，適應加工條件的變化，提高重復精度等。在事故發生之前處理和預防事故。但是，一些新型液壓仿形自動旋壓機也可以完全實現其中的一些方面。而且，無論數控旋壓機采用何種控制方式，輥道的確定和輸出在很大程度上取決于操作者的技能。因此，CNC自動編程技術將是未來的一個重要研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。

自動旋壓機設備的成型工藝是一種由主軸帶動，旋轉，由芯模和頂塊固定，由轉輪沿軸向和徑向送出的坯料。芯模和旋轉輪提供毛坯的局部連續性。性變形的塑性成形過程。自動旋壓機成型技術是旋轉成型和塑料成型的結合，具有材料利用率高、成型快、產品表面質量好、精度高、產品種類多等優點。因此，它不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位，而且在石油化工、汽車制造、電氣設備和輕工等領域也有廣泛的應用。

它要求自動化旋壓機設備不斷進步，機械系統的穩定性，控制和檢測系統先進性能的調整，以及大規模、系列、高精度、多功能的發展。我們需要繼續開發新的發展，繼續向多功能和自動化方向發展。拓展旋壓技術應用領域，開發新型自動旋壓機設備，提高設備和工業生產線的自動化程度，以復雜曲線母線為重點開發，各種同心圓與新產品相結合，逐步向可靠旋壓機演進基礎理論和質量控制體系，并集成智能旋壓機、機械、電氣、液壓、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等。應用先進技術。通過建立旋壓技術和通用旋壓件制造專家系統、產品圖紙與狀態、自動旋壓機設計旋壓毛坯、制造方案規劃、工藝流程智能準備、工藝參數等，可以自動識別自動優化和調整。

隨著科學技術的發展，對自動旋壓機產品的要求越來越高。由于冷旋壓過程中出現加工硬化等缺陷，冷旋壓技術已不能滿足生產需要。通過適當的熱處理，可以細化金屬的內部顆粒，可以改變金屬的晶體結構，可以改變金屬的性質，因此人們開始把熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的自動旋壓機加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研究。