自動旋壓機技術，又稱金屬旋壓成型技術

自動旋壓機技術，又稱金屬旋壓成型技術，通過旋轉使力點由點到線從線到面，同時在一定方向上施加一定壓力，使金屬材料變形流動這個方向和塑造一定形狀的技術。在這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動特性。旋壓不等同于塑性變形。它是一個綜合了塑性變形和流動變形的復雜過程。特別需要指出的是，我們所說的旋壓成型技術并不是單一的強大力量。旋壓和普旋，是兩者的結合。

自動旋壓機是將平面或空心坯料固定在旋壓機模具上。在毛坯隨床身主軸轉動的同時，通過轉輪或桿對毛坯加壓，引起局部塑性變形。在轉輪進給運動和毛坯旋轉運動的共同作用下，局部塑性變形逐漸擴展到毛坯整個表面并靠近模具，完成零件的旋壓加工。

旋壓滑輪與鑄鐵滑輪相比的優點是采用旋壓工藝制造（無切屑加工），結構輕，節省材料，故轉動慣量小，是一種省料節能的新產品，生產效率高（每分鐘加工2-4片），平衡性能好，一般不需要平衡處理。由于材料流動不切割，冷加工使表面產生硬化，增加組織密度，提高輪槽表面的強度和硬度，尺寸精度高，V帶之間的滑差差輪槽小，皮帶壽命長。

介紹是多功能自動旋壓機用于生產和加工各種型號的汽車皮帶輪，通過在觸摸屏上調整工藝流程和改變設備運行參數來加工不同規格的汽車皮帶輪。

根據客戶設備技術要求，這套多功能自動旋壓機控制系統結合臺達人機界面、PLC、變頻器等自動化產品，為客戶開發了穩定可靠的生產線系統，得到了客戶和用戶的充分認可。再次證明是客戶值得信賴的合作伙伴。運行實踐表明，該系統性能穩定、安全可靠、性價比高，值得行業同行借鑒和推廣。