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在空轉過程中，數控旋壓機的精度通常在0.04mm之內，但是產品的實際精度與旋壓產品的直徑密切相關。影響旋壓精度的主要因素是材料性能，設備性能，旋壓刀輪軌跡，模具裝配精度等。以下是詳細介紹。
一、材料性能
材料性能對旋壓精度的影響主要體現在兩個方面：一，旋壓過程中材料流動的難度影響產品外壁的精度。比較鋁和不銹鋼的旋轉，鋁材料的流動更容易，不銹鋼的流動更困難，因此鋁外壁的尺寸精度比不銹鋼更難控制。其次，材料的內部應力回彈會影響產品的精度。當刀輪力與旋壓產品分離時，材料本身的應力回彈將在旋壓產品和模具之間造成一定的間隙。不銹鋼之間的間隙較大，而鋁之間的間隙較小。
二、設備性能
控制旋壓產品的精度除了需要設備本身的空運行精度，還需要具備一定剛性，刀架力更大。這樣能一定程度減少材料因冷加工產生的冷加工反彈。但長期處于高負載加工的旋壓設備，設備磨損會降低原有剛性，在做強旋的時候容易出現讓刀現象，從而降低產品成型的最終精度。
三、旋壓刀輪路徑
旋壓刀路控制材料的流動情況，通過調整刀輪和模具的間隙可以控制產品的精度。
四、模具裝配精度
模具和尾部頂部裝配精度不宜過大，以免模具旋轉時過度跳動，否則會影響旋壓產品的尺寸精度。
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