介紹及旋壓性能及對常見的金屬旋壓材料對比

鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等等許多金屬材料均可用于數控旋壓。我們選擇金屬圓盤和金屬管材料作為旋壓原料。通常從規格板上激光切割晶片。規格板分為熱軋和冷軋。冷軋板的硬度比熱軋板的硬度高，但紡絲性能更好，因為熱軋板不冷軋，軋制前內部會出現細小孔，容易引起開裂在旋壓過程中。管材料包括擠壓管和焊接管，兩者均可用作旋轉坯料。數控旋壓機旋壓后的擠出管的精度高于焊接管的精度。我們需要了解不同旋壓金屬的材料特性。下面將介紹不同材料的旋壓性能。

通過比較以上的旋壓材料，我們發現，鋁，紫銅，鐵的旋壓性能比較不銹鋼，鈦，黃銅的旋壓性能好，主要是因為他們的延展性比較好，所有的材料在冷旋壓過程會出現加工硬化和晶粒細化，并且毛坯經過旋壓后在同等壁厚下本色的強度會比其他加工要好很多，材料回彈性能越大會降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質量越好。

①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼

硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。

②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦

延展性越差、金屬旋壓過程中更容易開裂。

③抗拉強度：鋁（合金鋁除外）<紅銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

如果抗拉強度大，則所需的旋壓力越大。

④內部壓力：鋁（合金鋁除外）<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

內部壓力會導致材料回彈，從而影響精度，因此不銹鋼和鈦的精度很難控制。